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热镀锌无缝管的渗透检测分析

文章作者:小编 发表时间:2021-05-27 09:35:20 阅读量:726

  使常规热镀锌无缝管表面活性的因素可以加快整个着色过程。当然,人眼产生的空气氧化膜都是着色的一大麻烦,也是着色成功与失败的隐患。在上色前应将其去除。

  为了去除热镀锌无缝管表面的涂层并获得新鲜表面,活度应适当,出现气泡后10-15s为宜。如果活度不够,则开始电位差时间会增加。如果活度太大,镀锌螺旋管表面会蚀刻过度,整体无缝钢管仍将以窄幅波动为主使彩色薄膜越来越暗淡。强碱性蚀刻会导致表面的蚀刻活性降低,使着色后的色彩光泽度受到影响。电解,化学活化或阳极处理均可取得较好的效果。在热镀锌无缝管的生产制造过程中,有时会出现问题。如果它在表面上,它可以被视觉发现。但如果问题出在内部,我们该怎么办?一般有两种常见的检验方法:磁粉检验或渗透检验。

  磁粉探伤或渗透探伤可以合理地检测热镀锌无缝管表面的裂纹,膨胀,双皮,发丝等缺陷。对于铁磁性材料,镀锌螺旋管磁粉检测方法检测灵敏度高,应优先选择;对于非铁磁性材料,如不锈钢板热镀锌无缝管,应选用贯入试验方法。

  当两侧预埋清除能力比较小时,由于检测设备的施工,有时会对两端进行不合理的检测,而热镀锌无缝管的边沿是出现裂纹或其他缺陷的地方。如果边缘有潜在的裂纹倾向,安装过程中电焊的热危险也会扩大潜在的裂纹。因此,也要注意对焊后一定区域热镀锌无缝管的检查,及时处理无缝钢管边缘缺陷的扩大。

  焊接部位的镀锌层必须清理干净,镀锌螺旋管否则会出现气泡,砂孔,整体无缝钢管仍将以窄幅波动为主假焊等现象。也会使焊缝变脆,降低硬度。

  镀锌钢的焊接特性分析镀锌钢一般是在低碳钢外面涂一层锌,镀锌层一般为20um厚。锌的熔点为419℃,沸点约为908℃。在焊接过程中,锌熔化成液体,浮在熔池表面或焊缝根部。锌在铁中有很大的固溶性。液态锌会沿晶界腐蚀焊缝金属,低熔点锌会形成“液态金属脆化”。

  同时,锌和铁会在金属之间形成脆性化合物。这些脆性相会降低焊缝金属的塑性,无缝管-镀锌无缝管-无缝钢管-镀锌无缝钢管-热镀锌无缝管-无缝钢管厂家-天津闳耀钢铁有限公司在拉应力作用下产生裂纹。

  如果焊接角焊缝,特别是t形接头角焊缝,很可能产生贯穿裂纹。在镀锌钢的焊接过程中,坡口表面和边缘的锌层在电弧加热的作用下会氧化,熔化,蒸发,甚至产生白烟和蒸汽,容易造成焊缝气孔。

  氧化后的氧化锌熔点较高,约1800℃。如果焊接参数过小,会导致氧化锌夹杂渣。因为锌变成了脱氧剂。生产FeO MnO或FeO MnO sio2低熔点氧化渣。其次,由于锌的蒸发,产生大量的白烟和白尘,对人体有刺激和有害的影响。因此,焊接位置的镀锌层必须打磨掉。

  如何控制镀锌钢的焊接过程?

  镀锌钢焊接前的制备方法与普通低碳钢相同。必须注意槽的尺寸和邻近的镀锌。为了达到穿透力,凹槽尺寸应适当,一般为60 ~ 65,有一定的间隙,一般为1.5 ~ 2.5mm;为减少焊缝中锌的渗透,可在焊接前将槽中的镀锌层去掉。

  在实际监督工作中,采用集中倒角和无钝边集中控制。双层焊接工艺降低了不完全焊透的可能性。

  根据镀锌管的基材选择电极。一般来说,J422由于其可操作性,被广泛应用于低碳钢中。

  焊接方法:在焊接多层焊接的第一层时,尽量将锌层熔化,使其蒸发,逸出焊缝,可大大减少焊缝中残留的锌液。


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